污泥烘干機干化技術是一種較為成熟的污泥脫水技術，由于其干燥速度、處理量大等優(yōu)勢現(xiàn)已逐步應用于污水處理、金屬處理、化工、電鍍、制藥、印染、工業(yè)固危廢等等多個行業(yè)，其中建立完整的干化生產(chǎn)線是核心的部分，其設備的性能以及運行狀態(tài)對整個烘干作業(yè)來說影響很大。

　　近年來，由于干化工藝的不斷提升和日益成熟，市面上出現(xiàn)了各種樣式的污泥烘干機，接下來，真節(jié)能為您介紹一下污泥干化處置中采用比較多的污泥烘干機干化技術工藝。

　　1、薄層干燥機

　　與槳葉式烘干機的原理相同，都是采用了間接加熱的方式，主機由加熱殼體和端蓋組成，筒內(nèi)設置有可拆卸攪拌器。污泥進入筒內(nèi)后被打散并攤薄在主機壁面上，通過葉片對污泥顆粒反復攪拌的同時，熱介質(zhì)通過夾套與污泥進行間接接觸，經(jīng)過傳熱傳質(zhì)后的濕污泥蒸發(fā)出水份，達到含水率要求后從排料端排出。

　　該設備可適應多種不同特性的污泥，也可滿足污泥全干化、半干化的不同烘干需求，但是由于設備檢修需要將整個轉(zhuǎn)軸抽出，因此薄層干化機的安裝不僅需要考慮本體的占地，還需要留有足夠的檢修空間，占地面積較大。

　　2、“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機

　　采用“直流漩渦加交流往復式”“自動翻耙分段聯(lián)合式”等新型的污泥烘干機干化技術，可有效烘干高濕高粘類、固廢危廢類污泥。烘干主機由三個同心圓柱嵌套而成，將物料的干燥流程分為內(nèi)筒-中筒-外筒三個階段， 階段一干燥器中內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置再配合揚料系統(tǒng)不斷將物料揚起、拋散，有效避免了顆粒再次結團。階段二干燥器采用的“逆流加渦旋式”干燥工藝，使熱風與物料逆向而行，加大干燥效率，強化傳熱介質(zhì)。階段三干燥器采用“交流加往復式”干燥工藝，使?jié)裾咄鶑?、慢行，干者先行、快行，從而達到干燥要求。該設備性能穩(wěn)定、干燥成本低、處理量大，熱效率高。經(jīng)干化后的固危廢料體積大大減小，實現(xiàn)了生產(chǎn)企業(yè)的可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。